Некоторое время назад наши друзья из JET опубликовали у себя на ресурсе статью «Фильтр от "Камаза"- опасная бутафория». Статья о самодельных системах фильтрации и то, к каким последствиям приводит неграмотность в этом вопросе. Ниже мы приведем ссылку на эту статью, а пока маленькая выдержка из нее:
Ну, а теперь к "разоблачениям"! Для этого нам потребуются 2 документа, причём какииииих - ГОСТы. Первый, на который ориентируются производители фильтров для "Камаза", и второй, регламентирующий градацию степени фильтрации воздуха в зависимости от процента пропускаемых частиц.
Итак, первый ГОСТ 8002-74: по нему тестируют "Камазовские" фильтры медианным размером частиц в 12...12!!! мкм. И да, по ней они демонстрируют "впечатляющие" показатели в 99+ % задерживаемого. Однако нам ведь не этот размер интересен...
А вот второй ГОСТ - ЕН 779-2014, он же европейский EN 779:2012 - регламентирует фильтрацию частиц размером 0,4 мкм. Под него заточено большинство материалов, фильтрующих воздух для лёгких, а не цилиндро-поршневой группы.
Опираясь на таблицу, составленную на его основе, мы можем оценивать любые фильтрационные материалы как по количеству пропускаемых частиц, так и ориентировочно понимать сферу применения.
Данная статья (полный текст в сети интернет по адресу https://vk.com/wall33964_5421, ссылка дана с согласия владельца) написана применимо к очистке воздуха при деревообработке. НО! В процессе сварки выделяется огромное количество вредных для человека веществ и соединений, которые имеют размеры, очень близкие к описываемым, но химический состав которых сильно «интереснее».
Далее приведем выдержку из учебного пособия Дальневосточного федерального университета https://www.dvfu.ru/upload/medialibrary/c4d/zf1lv5xn4pd1ien1l2190croddzyw9zj/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%86%D0%B5%D0%BD%D0%BA%D0%BE%20%D0%92.%D0%9D.%20%D0%B8%20%D0%B4%D1%80.%20%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B8%D0%BB%D1%8F%D1%86%D0%B8%D0%B8.pdf
2.2. Образование твердой составляющей сварочных выбросов Сварочные аэрозоли (твердая составляющая сварочных выбросов – ТССВ) – твердые токсические вещества, выделяющиеся при сварке и образующие с воздушной средой аэрозольную смесь, которые поступают в зону дыхания человека. Химический состав сварочного аэрозоля (СА) зависит от состава сварочных, присадочных, напыляемых материалов (электроды, проволоки, ленты, флюсы, порошки и др.), состава основного металла, режимов сварки, наплавки, резки, напыления, состава защитных газов и газовых смесей. Размеры частиц в аэрозолях изменяются от нескольких миллиметров до 10−7 мм. В основном в ТССВ входят железо и его оксиды, соединения марганца, хрома, никеля, фтора, кремния, азота и др., отличающихся высокой токсичностью. Для уменьшения вредного влияния аэрозолей важно учитывать не только его элементный качественный, но и количественный состав. Ручная дуговая сварка металлов покрытыми электродами, автоматическая и механизированная сварка сопровождаются выделением в зоне дуги значительного количества сварочного аэрозоля. При образовании аэрозоля существует два механизма [1]. Первый – под воздействием высоких температур и инфракрасного излучения происходит интенсивное испарение электродного и основного металлов, компонентов покрытия электрода, флюсов, которые окисляются и конденсируются за пределами сварочной дуги, образуя твердые частицы. Второй – при попадании кислорода в атмосферу дуги на поверхности расплавленного металла образуются летучие оксиды металла. Доля участия каждого из этих механизмов зависит от способа сварки, состава и окислительного потенциала атмосферы дуги, при снижении которого роль второго механизма уменьшается. В случае переноса металла короткими замыканиями и крупными каплями в конце периода короткого замыкания, а также в момент отрыва капли от торца электрода происходят разрушение и взрывное испарение образовавшейся перемычки (шейки) металла между электродом и основным металлом, в результате чего разбрызгивается расплавленный металл. Брызги имеют достаточно малый размер и могут оставаться взвешенными в воздушном потоке. Дисперсность сварочного аэрозоля чрезвычайно велика. Исследования показали, что 90–99% частиц обладают размерами до 1 мкм, поэтому они имеют слабую тенденцию к оседанию и глубоко проникают в органы дыхания. Размеры отдельных частиц и агломератов колеблются от нескольких нанометров до десятков микрометров. Около 70…80 % частиц диаметром 0,1…2 мкм, попадающих в организм через органы дыхания, удаляются при выдыхании. Частицы большего диаметра удаляются отхаркиванием мокроты. 12 Частицы ТССВ диаметром 2,5…10 мкм могут попадать внутрь организма в бронхи. Частицы диаметром меньше 2,5 мкм могут достигать мельчайших углублений легких – альвеол, где происходит процесс газообмена с ближайшими кровеносными сосудами. Проникая в альвеолы, частицы могут растворяться и проникать в кровоток, а также физически проникать через стенки сосудов и переноситься в крови в твердой форме. Наноразмерная ТССВ может проникать через кожу. Особую опасность представляют наноразмерные частицы, которые обладают способностью проникать в мозг через нервные окончания. Для сравнения: размер клеток составляет 1…10 мкм, вирусов – 20…450 нм, молекул белка – 5…50 нм. Наиболее частые профессиональные заболевания сварщиков : пылевой бронхит – хроническое заболевание органов дыхания, возникающее при вдыхании промышленной пыли и характеризующееся изменением бронхов; пневмокониоз – деформацию бронхов и сосудов легких, одно из осложнений при этом – туберкулез; бронхиальная астма – это изменения, которые происходят в бронхах: сужение бронхов, отек слизистой оболочки, выработка слизи. Характерные симптомы бронхиальной астмы – одышка, кашель, хрипы или свисты в груди, ощущение тяжести или «заложенности» в груди; профессиональная экзема – это хроническое воспалительное кожное заболевание, сопровождающееся зудом, покраснением и высыпаниями в виде маленьких пузырьков с жидкостью; нейротоксикоз – интоксикация марганцем.
Очень интересная картина, не правда ли?
Последнее время мы стали замечать появление данных (автомобильных) фильтров и в серийно выпускаемом разными производителями оборудовании. Давайте разбираться, зачем это делается. Все как всегда — погоня за удешевлением продукции. А там цепочка развивается следующим образом. Начиная с цены самого фильтра. Вполне закономерно, что цена фильтра с площадью фильтрации в 2 раза меньшей, чем у обычно применяемых, и из материала с большей пропускной способностью приблизительно в три раза меньше чем за фильтр класса очистки F9. А если это фильтры с тефлоновым покрытием и антиэлектростатикой, то разница еще существеннее. Ячейка больше, фильтр легче продуть, и он меньше в габарите. Это все ведет к уменьшению как габаритов самого оборудования, так и к упрощению характеристик используемых рабочих колес вентиляторов. Кроме того, частицы значительно легче удалять из более крупной мембранной решетки фильтровального материала при регенерации фильтра.
Все эти факторы приводят к существенному уменьшению себестоимости оборудования и, как следствие, к сильному уменьшению его отпускной цены. Упрощение всех характеристик не оставляет уже возможности установить в такую установку нормальный фильтр — правильная площадь приводит к увеличению габарита и так далее обратно по цепочке… Итогом такого рода оптимизации цены является полностью непригодная по основному функциональному назначению установка. Можно поставить какое угодно количество фильтровальных картриджей и любое количество контролирующей автоматики, но суть от этого не меняется - все что меньше 12 мкм будет свободно проходить через такую установку. И, пройдя через неё, оседать в наших легких. Даже не хочется думать о том, что подобные установки могут устанавливать в учебных классах.
Если Ваша цель — получение воздуха пригодного для дыхания, то выбор очевиден. Применение на сварочных производствах и в учебных классах фильтрующих элементов класса ниже F9 недопустимо.